1. Функции и особенности
Основные функции
Тест единообразия/Sprayability: обнаружить единообразие количества впрыска топлива каждой форсунки и контролировать состояние брызг форсунок тщательно и осторожно путем использование backlight, и к инжекторам backflush.
Испытание на утечку: проверить условия утечки и дриблинга форсунок под давлением системы.
Впрыскивать испытание подачи: Для определения количества топлива, обычно впрыскиваемого форсунками, за 15 секунд .
Авто. Тест: под специфическими условиями труда и параметрами, точная симуляция теста инжекторов под различными условиями труда
Ультразвуковая очистка: для одновременной ультразвуковой очистки нескольких форсунок, полностью удаляя Нагар на форсунках.
Очистка на автомобиле: устройство может быть оснащено различными разборными разъемами для очистки.
Используется для чистки и обслуживания на автомобиле различных моделей автомобилей.
Выбор языка: система поддерживает несколько языков, и пользователи могут выбрать подходящий язык в соответствии со своими потребностями.
Информация о версии: для проверки информации о версии программного обеспечения текущего устройства.
Основные Особенности
Принятие технологии ультразвуковой очистки, CNC-603A Injector Cleaner & Tester обладает сильной способностью к очистке;
В продукте также используется технология регулировки и контроля давления топлива с помощью микрокомпьютера, которая может обеспечить стабильное давление топлива и широкий диапазон регулировки. Он применим к автомобилям, оснащенным различными системами впрыска бензина. Между тем, автоматизация процессов очистки и тестирования форсунок может быть реализована.
Спасибо принятие режима автоматического управления микрокомпьютера и цифровых технологий дисплея, чистка
И процессами тестирования можно управлять автоматически, а параметры основного состояния можно контролировать в режиме реального времени.
Автоматический слив топлива во время определенного испытания может быть реализован с помощью обычной процедуры, благодаря принятию автоматической
Технология контроля слива топлива. Запуск или [остановка] слива топлива с помощью кнопки [Слив] на панели управления в рабочем или остановочном состоянии
1. Последовательности очистки и тестирования
Рекомендуется проводить полные процедуры очистки и тестирования в следующем порядке.
Ультразвуковая чистка;
Испытание единообразия/Спрейябилиты;
Тест утечки;
Впрыскивать испытание подачи;
Авто. тест.
Выберите соответствуя параметр согласно различным деталям теста и установите его. Смотрите «V. Операционные процессы» для
Детали.
2. Очистка после операции
После окончания очистки и тестирования следует провести очистку, которая включает в себя:
Нажмите кнопку [Слив] на панели управления, чтобы спустить тестовый раствор в Топливный баллон.
Выключите выключатель питания и отключите вилку питания.
Выньте бассейн ультразвуковой очистки и вылейте всю чистящую жидкость, полностью показанную на рисунке 4,2, и протрите блок ультразвуковой очистки мягкой сухой тканью.
Протрите столешник машины мягкой сухой тканью.
Чтобы избежать испарения, весь испытательный раствор в топливном баке должен быть удален. Если его можно использовать снова, храните
Это в безопасном месте. Если он грязный и больше не может использоваться, утилизируйте его в соответствии с соответствующими правилами.


3. Технические характеристики: Рабочая среда:
Мощность: AC110V-127V,50 Гц/60 Гц 3Amax
AC220V-230V,50 Гц/60 Гц 1,5 Amax
Механическая мощность: 300 Вт
Мощность ультразвуковой очистки: 100 Вт
Диапазон скоростей для имитационного теста: 10 ~ 9990 об/мин
(Шаг: 10 об/мин)
Температура окружающей среды: 0 ℃ ~ + 45 ℃
Относительная Влажность: <85%
Сила внешнего магнитного поля: <400 А/м
Открытый огонь строго запрещен в пределах 2 м.
Диапазон времени: 1 ~ 9999 с
Диапазон ширины импульса: 0,5 ~ 25 мс (шаг: 0,1 мс)
Рабочий объем: 3000 мл

1-Импульсная линия; 2-Сборка распределителя топлива; 3-Трубка смотрового окна; 4-Ультразвуковой очиститель;
5-Панель управления; 6-Выключатель питания; 7-Манометр топлива; 8-Быстроразъемный разъем; 9-Топливный насос;
10-Топливная дренажная труба; 11-Порт возврата масла для автоматической очистки